装飾コンクリートの染色と色をより良くする方法

装飾コンクリートで理想的な着色と色を実現するには、適切な顔料を選ぶだけでなく、水分量、混合の均一性、仕上げ技術を適切に管理して、均一で長持ちする仕上がりを得ることが重要です。

コンクリート床の色がサンプルと完全に一致しない、あるいは施工後に色のばらつきに気づいて不満を抱く顧客を経験したことがあるなら、それはあなただけではありません。色のばらつきは、水分分布の不均一性から配合のばらつきまで、さまざまな原因で発生する可能性があり、こうした問題に先手を打つのは、施工業者や床材専門家の責任です。

このガイドでは、装飾コンクリートの深みのある、豊かで均一な色を実現するために必要なことを具体的に解説します。水分量の管理から適切な仕上げ・養生技術まで、お客様に現実的な期待値を設定し、優れた成果を実現できるようお手伝いします。さあ、始めましょう。

目次

• コンクリートを流し込む前に：コンクリートバッチに色を付ける
• ミックス材料
• 着色コンクリートの表面に関する考慮事項
• 水分コントロールが色の鍵

請負業者として、最終的な色が選択に使用されたチャートと異なる可能性があること、またはバッチごとに色にばらつきがあることは珍しくないことをおそらくよく認識しているでしょうが、これらのばらつきがなぜ発生するのかを知って、その事実を顧客に明確に伝えることも同様に重要です。

また、インストールのさまざまな段階が最終的な色にどのように影響するかを理解することは、完成したプロジェクトで可能な限り最高の色を生み出すようにプロセスを最適化するのに役立ちます。

着色コンクリートを設置する段階と、それが標準的なコンクリートスラブの設置とどのように比較されるかを見てみましょう。

コンクリートを流し込む前に：コンクリートバッチに色を付ける

コンクリートを現場に運び込む前に、最終的なコンクリート床やプロジェクトの色に影響を与える可能性のある条件が整えられます。それは現場の準備から始まります。

例えば、路床面積に適切な排水設備がない場合や、 防湿剤 設置の有無にかかわらず、余分な水分がコンクリートに接触したり、コンクリートから水分が不均一に、より速く吸い取られたりする可能性があります。これにより、完成したスラブに斑点や色のムラが生じるだけでなく、将来的に水分に関連する問題が発生する可能性もあります。

コンクリートのバッチミックス仕様にも、最終的な色の結果に影響を及ぼす可能性のある変動が伴います。

ミックス材料

コンクリートは、常にポルトランドセメント、骨材、混和剤、そして水の「レシピ」です。セメントに使われるすべての材料が均一で、プロジェクト期間中、同じサプライヤーから調達されていることを確認してください。

可能な限り、水、セメント、着色剤の比率はバッチごとに一定に保つようにしてください。これらの最初のステップで変更を加えると、意図した色合いから、あるいはバッチごとに色が変化する可能性があります。

骨材

骨材の種類によって、最終的なコンクリートの色は微妙に、あるいはより顕著に変化します。これは骨材の種類とその色によって異なります。白砂は、多くの色付き骨材や粗い骨材とは異なる色合いをコンクリートに与えます。

骨材が非反応性であり、吸水および乾燥プロセスを妨げないことを確認することも重要です。

混和剤

乾燥時間のスケジュールや硬​​化促進剤を急いで使用したいという誘惑にかられるかもしれませんが、着色コンクリートの場合、塩化カルシウム硬化促進剤などの特定の添加物により、最終的なコンクリートが変色する可能性があります。

エフロレッセンス乾燥過程で表面に現れる固形の鉱物沈殿物も、着色コンクリートの表面をさらに損なう可能性があります。化学物質を敵に回さないようにしましょう。

顔料

コンクリートに直接混ぜる着色剤として、天然および合成顔料が豊富に用意されています。これらは、乾燥粉末または「液体」スラリーの形で混合物に添加できます。液体着色剤は、保管中に顔料が底に沈殿しないよう、必ずバッチに加える前によく振るか攪拌してください。

使用する顔料に応じて、バッチで必要な混合水の量は顔料ごとに、または希望する最終的な色の結果に応じて増減する可能性があり、製造元の指示に具体的に従って追加する必要があります。

水分含有量は色にどのような影響を与えるのでしょうか？一般的に、水セメント比が低いほど色が濃くなり、同じ成分でも水セメント比が高いほど最終的な色は明るくなります。

最後に、コンクリートを混ぜて配置する際には、ツールや機器に汚れ、グリース、油、その他表面の変色の原因となる可能性のある汚染物質が付着しないようにする必要があります。

そして、混合時間も忘れてはいけません。コンクリートに色を加える際には、顔料が各バッチ全体に均一に分散するように、混合物を徹底的に攪拌することが非常に重要です。

着色コンクリートの表面に関する考慮事項

コンクリートの配合が決まったら、着色コンクリートスラブの注入と仕上げの際に、最終的な色に影響を与える重要な考慮事項もあります。

あらゆるコンクリートにおいて、各バッチを現場の最終設置場所にできるだけ近づけて配置することが推奨されます。これにより、コンクリートを所定の位置に配置するための時間と労力を最小限に抑えることができます。着色コンクリートの場合、追加の振動や練り水の必要性が最終的な色に影響を与える可能性があるため、この点はさらに重要になります。

コンクリートを最終位置にできるだけ近づけて配置すると、より豊かで均一な色が得られます。

敷き詰めた後は、水を加える量を最小限に抑えることで、より豊かで忠実な色を保つことができます。可能な限り、敷き詰めた後はスラブを濡らさないようにし、道具（ほうき、仕上げ用具など）はできるだけ乾いた状態に保ってください。水を加えすぎると、最終的な色が薄くなります。

コンクリートスラブのより忠実な色を保つには、仕上げと養生に特に注意を払う必要があります。仕上げの技術は様々ですが、均一な色を保つには、均一な仕上がりが不可欠です。特にコテ塗りは、やり過ぎたり、塗り始めるのが遅れたりしないように注意が必要です。そうしないと、変色や黒ずみが発生するリスクが高まります。

一部のメーカーは、より均一な色に仕上げるために、可能な限りコテ塗りを省き、フロート、スクリード、またはほうきのみを使用することを推奨しています。また、平らな作業に金属製の工具を過度に使用すると、コンクリート表面が「焼け」たり変色したりするリスクが高まることにも注意が必要です。

養生剤は、白華現象を抑制し、仕上がりのコンクリートの色に影響を与える表面の傷を防ぐのに役立ちます。（シート状の養生シートは推奨されません。）着色コンクリートの場合、養生剤は均一な養生と乾燥を促進し、最終的に色の均一性を高めるという利点があります。使用する養生剤が着色コンクリート用に設計されていることを確認してください。

水分コントロールが色の鍵

最初から最後まで工程全体を通して、着色コンクリートの製造、施工、仕上げの各段階における水分の役割を理解することが重要です。スラブ全体に水分が均一に分散されているほど、仕上がりの色は良くなります。

監視の最終段階は コンクリートスラブの乾燥時間 正確な水分試験が重要です。ASTM規格に準拠する場合、現場周辺の試験場は、スラブ全体の水分レベルを監視するのに役立ちます。これは、色の均一性だけでなく、スラブ全体の性能にも役立ちます。

Rapid RHのような相対湿度テスト^®これにより、スラブ内に試験用センサーを設置することが可能になり、設置後、必要に応じて迅速かつ容易に水分含有量を監視できるようになります。

特に硬化剤を使用する場合、または様々な混和剤や着色剤の配合比率が調整されている場合は、最終的な乾燥スケジュールに影響する可能性があります。 正確なRHテスト 着色コンクリートが最終仕上げされて、強くて美しい着色コンクリート床になる準備ができているかどうかを適切に判断できます。

最終更新日: 8 年 2026 月 XNUMX 日